– Trước khi thử áp cần làm thủ tục và mời đại diện của ban quản lý dự án (QLDA), Tư vấn giám sát (TVGS) đến kiểm tra, nghiệm thu từng phần lắp đặt.
– Công việc nghiệm thu tiến hành thử kín cho từng tầng, mỗi tầng có 2 nhánh chính và được thử độc lập với nhau. Trên mạng lưới thử áp được bố trí đặt 2 đồng hồ đo áp suất, 1 đồng hồ đặt tại vị trí xa nhất của tuyến ống và 1 đồng hồ lắp đặt tại gần vị trí gần bơm nén áp.
Hình ảnh đường ống hệ thống chiller giải nhiệt gió daikin
* Thử áp đường ống bằng nước:
– Nghiệm thu thử áp nội bộ
– Mời TVGS và Chủ Đầu Tư chứng kiến thử kín
– Bơm nước vào đầy đường ống đồng thời xả khí ở điểm cao nhất sau đó đóng van xả khí và dùng bơm áp lực nâng áp lên đến giá trị áp yêu cầu theo bảng sau :
– Giữ áp trong đường ống với thời gian 24h và áp suất giảm không được quá 0,3kg/cm2 trong thời gian là 30 phút đầu tiên.
Bảng kiểm tra thử kín nén áp đường ống chiller
| Quy trình thử áp đường ống chiller |
| Hệ thống | Áp suất thử | Cách thức kiểm tra |
| Nén từng đoạn ống(áp lực nước tại các đoạn thử phải đạt 3000 mm trong thời gian ít nhất là 15 phút) | 13 kg/cm2 | Nâng áp suất thử đến 1,5 áp suất làm việc; - Duy trì áp lực thử trong 24h và trong 6h đầu áp lực thử giảm không quá 5% sau đó thì không giảm; - Kiểm tra bằng mắt các mối hàn, vặn ren, coupling, mặt bích… là không xì hở; - Xử lý xì hở (nếu có); - Mời Tư vấn, Chủ Đầu Tư lập biên bản nghiệm thu hoàn thành công tác thử áp lực |
| Nén toàn hệ thống (nếu đường ống ngắn) | 13 kg/cm2 |
– Tại thời điểm bắt đầu lưu lại thông số áp lực nước, nhiệt độ môi trường xung quanh. Sau 24h giờ thử nghiệm ghi lại áp lực nước và nhiệt độ môi trường xung quanh. Nếu không mất áp suất vượt quá 0,5kg/m2 thì hoàn tất quá trình thử áp.
– Các bên kí biên bản thử áp
Sơ đồ nguyên lý thử áp lực đường ống thép
Một số lưu ý trong quá trình thử áp lực :
- Phụ trách ATLĐ phải đảm bảo các khu vực thử áp lực phải có chỉ dẫn, bảng báo;
- Điểm kết nối vào thiết bị tạo áp phải quay xuống mặt đất (sàn) gần chỗ xả nước;
- Quá trình thử áp lực và niêm phong sau khi tạo áp phải luôn có sự chứng kiến của Giám Sát NhàThầu cùng Tư Vấn , Chủ Đầu Tư
- Sau khi hoàn thành công tác thử áp lực (kể cả từng khu vực, hệ thống) Giám Sát Nhà Thầu đều phải lập biên bản và hình ảnh có xác nhận từ Tư Vấn, Chủ Đầu Tư.
Căn cứ cụ thể 2 tiêu chuẩn thử áp đường ống cấp nước:
1-Tiêu chuẩn thử áp lực đường ống cấp nước tại TCVN 4519-1988 có viết
Nghiệm thu hệ thống cấp nước bên trong và cấp nước nóng chỉ được tiến hành khi có kết quả thử áp lực, kiểm tra bên ngoài và kiểm tra sự hoạt động của hệ thống. Công đoạn này được tiến hành trước khi lắp các thiết bị lấy nước.
Trước khi thử nghiệm cần tẩy rửa, khử trùng toàn bộ hệ thống.
Áp lực thử bằng áp lực làm việc cộng thêm 5daN/cm2 nhưng không quá 10daN/cm2 trong khoảng thời gian thử là 10 phút. Bên cạnh đó, có thể áp dụng thử bằng áp lực khí nén: áp lực thử 1,5daN/cm2 ban đầu để xác định hư hỏng, sau khi khắc phục hư hỏng tiến hành tăng áp lực khí nén lên 1daN/cm2 trong thời gian 5 phút, lưu ý áp lực không được giảm quá 0,1daN/cm2.
Đồng hồ đo nước được phép sai số < 5% với lượng nước thực tế chảy ra sau van.
Ngoài ra trong quá trình nghiệm thu kỹ thuật cần hoàn thiện các văn bản sau:
- Bản vẽ thi công và thuyết minh kèm theo;
- Những thay đổi và thiết kế thi công tại hiện trường;
- Biên bản nghiệm thu các công tác khuất;
- Các biên bản về thử áp lực và sự làm việc của hệ thống;
- Biên bản nghiệm thu và bàn giao toàn bộ hệ thống công trình kèm theo các văn bản trên.
Bên cạnh đó tiêu chuẩn này cũng lưu ý một số vấn đề sau khi nghiệm thu hệ thống cấp nước:
- Tính phù hợp vật liệu, phụ tùng, thiết bị với thiết kế và văn bản quy phạm hiện hành.
- Độ dốc, độ bền của đường ống và thiết bị.
- Hiện tượng rò rỉ tại các điểm đấu nối, các thiết bị.
áp lực nước trên đường ống cấp nước tại vòi ứng với mỗi thang đo trên đồng hồ
2-Tiêu chuẩn thử áp lực ống cấp nước tại TCVN 2942-1993:
Theo phần 4 “Phương pháp thử”, trong tiêu chuẩn thử áp được thể hiện như sau:
Trong quá trình kiểm tra bằng phương pháp quan sát, không nên dùng các thiết bị soi có tác dụng phóng đại hình ảnh.
Khi thử thuỷ lực, áp suất thử được giữ trong 15s, dùng búa 700g gõ nhẹ. Áp suất thử cẩn tăng từ từ và tuân theo mọi quy định về an toàn lao động.
Để kiểm tra vuông góc của mặt đầu ống sử dụng dụng cụ đo góc, thước vuông.
Độ cong lớn nhất của ống được xác định bằng độ hở giữa thước đặt trên ống và bề mặt ống.
